Kunststoffverarbeitende Industrie - Extruder-Inertisierung / Silo-Inertisierung / Inertisierung

Kunststoffoberflächen müssen oft für die Weiterverarbeitung speziell  gereinigt oder aktiviert werden. Da sie, aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften, Beschichtungsstoffe nur schlecht oder gar nicht annehmen. 

Diese Reinigung kann oft mit CO₂-Schnee erfolgen. Für die Aktivierung wird Fluor und/oder Stickstoff als Reaktivgas im Plasmaprozess bei atmosphärischem Druck verwendet.

Die kunststoffverarbeitende Industrie beliefert die verschiedensten Branchen des produzierenden Gewerbes, zum Beispiel mit Werkstoffen oder Bauteilen für Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukte, Mobiltelefone, Fußballschuhe, Fahrzeuge oder für die Luft- und Raumfahrt.

Primärkunststoffe, wie Polyethylen, Polyamid oder Polypropylen, werden zu Halbfertig- oder Fertigwaren verarbeitet. Herstellverfahren sind das Urformen (zum Beispiel Spritzgießen, Extrusion, Kalandrieren, Blasformen), das Umformen (zum Beispiel Thermoformen), das Fügen (Kleben, Schweißen) und das Beschichten (Bedrucken, Lackieren, Kaschieren).

 
Unsere Gase kommen dabei in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz: So etwa Stickstoff zum Inertisieren des Extrudereingangs, um alle sauerstoffbedingten Degradationsmechanismen des Polymers und der Additive auszuschalten oder für die Gasinndrucktechnologie. Kohlendioxid kommt beim Hartschäumen von Polystyrol sowie beim Schäumen von Polyethylen und Polyurethan zur Anwendung. Flüssiger Stickstoff wird zum kryogenen Feinmahlen von Kunststoffprodukten oder zum Entgraten von Gummi verwendet. Dabei hilft der flüssige Stickstoff, das Gut schnell auf sehr niedrige Temperaturen zu kühlen. Für die Reinigung von Kunststoffoberflächen vor der Lackierung kommt zunehmend Kohlendioxid für Strahlverfahren mit Trockeneisschnee zum Einsatz.